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防腐:碳钢罐衬里防腐      浏览:6861


碳钢罐内衬FRP施工工艺

1.将罐的上下人孔打开,安装风机更换罐内的空气,确保罐内空气通畅。
2.将脚手架搭设好。
3.对母材凹凸面进行检测,须表面的焊缝应平整,不得留有焊渣、毛刺、气孔等。拐角过渡处须达R10mm以上。
4.将罐的内壁喷砂打磨到AS2.5以上。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
5.除尘:用压缩空气、毛刷、布类将罐壁上的砂粒及浮尘除净。
6.底涂层:在干净的碳钢表层均匀涂刷一层底涂树脂树脂,每平方米用量约200克,凝固后施工下一步工序。
7.防腐蚀过渡层:在底涂层上刷树脂一层+玻璃表面毡(30g/m2)一层+(450g/m2)玻璃纤维短切毡一层+一层树脂,要求纤维全部浸透,用压辊排除气泡压实,固化后抛光打磨,厚度约1.1mm。
8.防腐蚀层:在过渡层上用树脂+(450g/m2)短切毡+(30g/m2)玻璃表面毡作防腐蚀层,铺层,两毡两表,要求纤维全部浸透,用压辊排除气泡、轧实,固化后,抛光打磨,厚度约2.2mm。
9.内表面层:防腐蚀层彻底固化后,用抛光机打磨,去掉毛刺,涂刷一层面料树脂,每平方米用量约200克,厚度0.1mm。
10.内表层:重复步骤9工序的操作,涂一层树脂,树脂中加入3—5%的空气硬化剂,用量约每平方米200克,厚度0.1mm。
11、全部工序施工完毕后,用测厚仪检测厚度,最薄厚度不低于设计厚度的87.5%(最低不
小于3mm)。厚度不足的需在该部位修补,达到设计厚度。
12.电火花放电检测,当检查出任何针孔、气泡或其他缺陷时,须打磨去足够大的区域进行重新涂料铺层施工,达到合格。
13.法兰平面度误差低于0.3mm。

施工中应注意事项:

1)4,5,6 三步须在一天内完成。
(2)每一层的交接部分重叠长度必须大于50mm,各层的交接位置的距离必须大于100mm。
(3)空气相对湿度大于80%时,必须停止施工。
(4)对已处理的钢结构表面不得再次污染,当再受到污染时,应再次进行表面处理。
(5)在施工时应保持良好的照明及通风,操作人员宜少,应勤换,2小时一换。施工用的树脂应少配,勤配。


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